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水性印刷油墨的特性分析
印刷過程中,要隨時(shí)檢查油墨的粘度、PH值和干燥性能。對于柔性版印刷油墨的控制,主要就是這三個方面。在生產(chǎn)過程中,由于水分和溶劑的揮發(fā),油墨的性能變得不穩(wěn)定,粘度升高,PH值降低,影響印刷適性。因此,在印刷過程中,每隔一定的時(shí)間,要加入適量的PH值穩(wěn)定劑或者相應(yīng)的溶劑(要結(jié)合具體的印刷速度和油墨干燥情況),調(diào)節(jié)油墨的PH值和粘度。同時(shí),由于柔性版是短工位印刷,色與色之間行程比較短,如果油墨中溶劑干燥不徹底,就會導(dǎo)致疊色不佳或者粘連。
水基油墨被廣泛應(yīng)用于柔性版印刷中,特別是在瓦楞紙箱的印刷過程中。表面張力會使水基油墨表面形成小珠,使小網(wǎng)點(diǎn)丟失。良好的油墨疊印可以確保四色印刷的順利進(jìn)行。由于水的表面張力高于酒精,為了獲得良好的干式疊印效果,必須減少兩個干燥滾筒之間的相對壓力,使?jié)L筒之間的熱氣流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分為三步:水從油墨中蒸發(fā)出;胺也要從油墨中分離出來使油墨具有抗水性;聚合物顆粒必須連結(jié)起來在干燥的墨層表面形成一個薄膜。在潮濕的環(huán)境下,水基油墨的穩(wěn)定性更好一些,不會像溶劑型墨一樣,因溶劑的揮發(fā)而導(dǎo)致粘度發(fā)生變化。要保證水基油墨印刷的質(zhì)量,須防止過多的機(jī)械攪動,保持PH值的穩(wěn)定。
刮墨刀技術(shù)的發(fā)展提高了柔印質(zhì)量,有效控制了油墨從墨斗轉(zhuǎn)移到承印物表面上時(shí)對印品的污染。常見的有帶有墨槽的兩滾筒供墨系統(tǒng)和箱式刮墨刀系統(tǒng),箱式刮墨刀系統(tǒng)的油箱是完全封閉的,不會有油墨外漏。當(dāng)網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)到合適位置時(shí),刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中,另外在油箱的內(nèi)部還有一把塑料或金屬的刮刀。網(wǎng)紋輥技術(shù)早已適應(yīng)這種刮墨刀系統(tǒng),當(dāng)清洗網(wǎng)紋輥時(shí),使用帶有超聲波或高壓的自動系統(tǒng),液體清洗(而不是機(jī)械清)洗減少了對網(wǎng)紋輥和網(wǎng)點(diǎn)的破壞。
印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法
套印不準(zhǔn)
瓦楞紙面紙的張力不均勻
面紙吸水性太大,多色印刷使紙張變形
紙張有菏葉邊或紙板彎曲變形
印版粘合不牢固使版定位不準(zhǔn)
印刷機(jī)定位系統(tǒng)有問題
前一色印刷時(shí)壓力太大使圖像變形
調(diào)節(jié)收放紙張的張力控制
控制復(fù)瓦機(jī)的施膠度或檢測油墨的黏度
更換比較平整的紙張
重新粘合印版
調(diào)節(jié)印刷機(jī)的定位系統(tǒng),或更換部件
適當(dāng)降低印刷壓力
承印物粘結(jié)、蹭臟
水墨不干
存放印刷品的溫度太高
提高干燥溫度
印刷成品放在陰涼處
糊版、堵板
印版太淺
印刷壓力太大
供墨量太大
水墨的黏度太高
水墨干燥速度太快
加深印版
調(diào)整印刷壓力
降低供墨量
降低水墨的黏度
降低干燥溫度
疊印不佳
多色印刷中前一色墨還沒有干
后印的顏色使前一色的墨產(chǎn)生剝離現(xiàn)象
后印的色疊印不上
提高第一色的干燥速度
降低后一色的黏度或降低印刷壓力
降低后一色的黏度或提高其附著力
印刷針孔
水墨在墨輥上干的太快
傳墨不均勻
減慢水墨的干燥速度
油墨零頭的控制
在紙箱印刷車間,零頭油墨多一直是一個老大難問題,常常會出現(xiàn)一個品種有三四個半桶油墨的情況。究其原因不外乎二個:一是領(lǐng)墨人員喜歡領(lǐng)用原桶墨,這樣可以減少色相偏差等麻煩;二是用剩的半桶墨未能及時(shí)歸位。解決的方法其實(shí)也很簡單,一方面庫管要加強(qiáng)監(jiān)督,有半桶墨必須領(lǐng)半桶墨,至于剩墨因沖過水而引起色相偏差可以通過適當(dāng)加入原墨來解決;另一方面也可以將剩墨全部用來調(diào)油墨,這需要調(diào)墨工有足夠的經(jīng)驗(yàn)。